我國閥門工業(yè)生產(chǎn)的起步較晚。在20世紀60年代開始研制單座閥、雙座閥等產(chǎn)品，主要仿制前蘇聯(lián)的產(chǎn)品。由于機械工業(yè)落后，機械加工精度低。因此，產(chǎn)品泄漏量較大，但尚能滿足當(dāng)時工業(yè)生產(chǎn)過程的一般控制要求。
70年代開始，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，工業(yè)過程控制要求的提高，一些調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品已不能適應(yīng)生產(chǎn)過程控制的要求，例如對高壓力、高壓降、低溫、高溫和腐蝕介質(zhì)的控制要求。為此，一些大型石油化工企業(yè)在引進設(shè)備的同時，也引進一些控制閥，例如帶平衡閥芯的套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等，為國內(nèi)的控制閥制造廠商指明了開發(fā)方向。因此，70年代后期，一些制造廠已開始仿制偏心旋轉(zhuǎn)閥等產(chǎn)品。
80年代開始，隨著我國改革開放政策的貫徹和落實，開始組織骨干企業(yè)引進國外閥門同類產(chǎn)品的設(shè)計、工藝等先進技術(shù)和加工設(shè)備，使我國的閥門制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量得到了迅速的提高。例如，生產(chǎn)出各種類型的套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥，開始研制精小型調(diào)節(jié)閥。隨著大型電站等工業(yè)項目的進行，也研制了各種電液執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)，以適應(yīng)大推力和大推力矩、長行程等控制要求。
90年代，我國的調(diào)節(jié)閥工業(yè)也在引進和消化國外的先進技術(shù)后開始飛速發(fā)展，填補了一些特殊工業(yè)控制的空白，使我國調(diào)節(jié)閥工業(yè)水平提高，縮短了與國外的差距。
目前，國內(nèi)閥門生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國際標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等國際標準設(shè)計制造各種閥門，部分廠家的產(chǎn)品達到了國際先進水平。
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